Profile gorącowalcowane wykonywane są z bryły stalowej rozgrzanej do 900 - 1000 stopni Celsjusza, a więc w temperaturze, w której materiał jest plastyczny i podatny na formowanie. Stal zostaje wtedy przepuszczona przez szereg walców, które nadają jej ostateczny kształt i rozmiar. Następnie profile gorącowalcowane poddawane są odprężaniu, co usuwa z nich napięcia wewnętrzne. Dzięki tym zabiegom gotowy wyrób osiąga wysokie parametry wytrzymałościowe, co jest kluczowe przy wykorzystywaniu go w przemyśle i branży budowlanej. Profile gorącowalcowane są wytrzymałe, posiadają dużą nośność oraz odporność na zginanie. Dodatkowo podatne są na proces dowolnej obróbki co jest szczególnie istotne w przypadku budownictwa konstrukcyjnego.
Do głównych zalet profili gorącowalcowanych należą:
- jednorodna struktura wewnętrzna: wartości udarności i rozciągliwości są takie same na całej powierzchni profilu, a więc i na strefie spawu i na narożach. Konsekwencją tego faktu jest pełna reprezentatywność wyników badań w ateście dla całej powierzchni profilu. Z tego powodu, wykończone na gorąco profile wydrążone mogą być intensywnie obciążane, są bardzo odporne na odkształcanie i przełom kruchy i oferują wysokie marginesy bezpieczeństwa dla konstrukcji tam, gdzie jest to istotne.
- plastyczność profili gorącowalcowanych jest wyższa niż zimnogiętych: nawet po przekroczeniu jej górnej granicy materiał zachowuje jeszcze sporą rezerwę odporności na oddziałujące na niego siły. Wynika to m.in. z faktycznego braku napięć struktury wewnętrznej.
- mniej zaokrąglony kształt naroża - dzięki charakterystyce produkcji można uzyskiwać mniejsze promienie naroża, dzięki czemu wydatnie zwiększa się obszar możliwy do spawania. Ma to duże znaczenie przy zastosowaniach konstrukcyjnych.
Występują jako profile ze szwem, bez szwu oraz z usuniętą wypływką.
Profile ze szwem | Profile bez szwu | |
Norma | EN 10210 | EN 10210 |
Gatunki stali | S355J2H, S355J2H+N, S355NH (normalizowane) | S355J2H, S355J2H+N, S355NH (normalizowane) |
Certyfikat | atest hutniczy 3.1 lub 3.2 wg normy EN 10204 | atest hutniczy 3.1 lub 3.2 wg normy EN 10204 |
Zakres średnic |
|
|
Grubość ścianek | od 3,2 mm do 20 mm | od 3,2 mm do 20 mm |
Długość odcinków | L=12-12,15 m | L=12-12,15 m |