Jednymi z często kupowanych wyrobów hutniczych są profile zamknięte formowane na zimno lub na gorąco. Są to produkty znajdujące niezwykle szerokie zastosowanie w rozmaitych konstrukcjach architektonicznych, zarówno jako element konstrukcji nośnej, balustrady czy ogrodzenia, jak i część dźwigu, maszyny albo innego rodzaju urządzenia. Zależnie od potrzeb zakłady produkcyjne dostarczają profili o różnej długości, szerokości oraz grubości ścianek. Elementy te wytwarza się również w rozmaitych kształtach – ich przekrój może być kwadratowy, prostokątny lub okrągły. Jednak największym rozróżnieniem jest podział profili ze względu na sposób wytwarzania – na walcowane na zimno i na gorąco.
Profile gięte na zimno oraz walcowane na gorąco
Profile zimnogięte można z powodzeniem stosować zarówno w pracach budowlanych, jak i konstrukcyjnych. Dzięki ich użyciu możliwe jest zbudowanie w szybki sposób wielkopowierzchniowej hali produkcyjnej lub wystawienniczej, a także pomieszczenia gospodarczego, marketu czy nawet budynku biurowego.
Profile kształtowane na zimno obrabia się z dużą siłą i precyzją, w wyniku czego następuje zgniecenie materiału i jego umocnienie. Dzięki temu stworzone elementy mają niezbyt dużą masę i korzystny kształt, są również tanie w produkcji i eksploatacji, a ich wygląd charakteryzuje się wysoką estetyką.
Drugie rodzaj, czyli profile gorącowalcowane, jak sama nazwa wskazuje – podczas produkcji poddawane są temperaturom dochodzącym do 1000 stopni Celsjusza. Dzięki temu wyróżniają się wysoką plastycznością i jednorodną strukturą wewnętrzną. Dodatkowo zgięcia w ich obrębie mają mniejszy promień, w związku z czym obszar możliwy do spawania korzystnie się powiększa. Profile te są również dostępne w szerszym wachlarzu przekrojów i grubości ścianek niż w przypadku kształtowników giętych na zimno. Warto na koniec wspomnieć, że dodatkowymi atutami walcowania na gorąco jest zużywanie mniejszej ilości energii podczas produkcji niż przy walcowaniu na zimno.