Profile zimnogięte nazywa się też kształtownikami. Są one niezwykle funkcjonalne, dzięki czemu stały się powszechnie stosowanym elementem budowalnym. Czym dokładnie się ona charakteryzują i co warto o nich wiedzieć? O tym opowiemy w dzisiejszym wpisie.
Gięcie na zimno
Gięcie na zimno odbywa się przy pomocy specjalistycznych maszyn, pracujących z ogromną siłą i dokładnością. Powstają one przez zaginanie pasów blachy stalowej na giętarkach rolkowych i łączeniu jej końców ze sobą w taki sposób, by powstała zamknięta struktura o przekroju prostokątnym, zwykle przy pomocy zgrzewania. W czym gięcie na zimno jest lepszy od tego przeprowadzonego z użyciem wysokiej temperatury? Wysoka temperatura prowadzi do uwydatnienia defektów w sieci krystalograficznej i nagromadzenia energii odkształcenia. Profile przez to stają się twardsze, lecz mniej plastyczne. Profile zimnogięte mają lepszą wytrzymałość przy takiej samej masie elementu, mogą być też produkowane z cieńszymi ściankami niż kształtowniki walcowane na gorąco.
Rodzaje profili zimnogiętych
Do najpopularniejszych kształtowników zimnogiętych możemy zaliczyć te o przekrojach Z, C i Sigma. Wybierając profil, należy dobrze zastanowić się nad jego wysokością przeprofilowania i grubością taśmy, z której został wyprodukowany. Zawsze dobiera się go pod kątem konkretnego zapotrzebowania.
Cechy i zastosowanie kształtowników zimnogiętych
Profile zimnogięte charakteryzują się wysoką wytrzymałością, trwałością i sztywnością, lecz przy tym pozostają stosunkowo lekkie. Na co dzień wykorzystuje się jako konstrukcje naziemne pod panele fotowoltaiczne oraz instalacje dachowe. Z profili zimnogiętych tworzy się też ściany osłonowe i działowe, płatwie dachowe i rygle ścienne. Kształtowniki gięte na zimno są wręcz nieocenione przy budowie hal przemysłowych, produkcyjnych, magazynowych i obiektów rolniczych, ale też nowoczesnych obiektów sportowych i handlowych. Sprawdzają się wszędzie tam, gdzie konieczne jest wykonanie stabilnego, szybkiego i lekkiego układu konstrukcyjnego.